《质量卓越方式:一个质量实践者的视角》用一些浅显易懂的故事、例子来演绎博大精深的质量哲学，用通俗的散文式语言来解释繁杂的质量方法论和工具，《质量卓越方式:一个质量实践者的视角》的写作特点。从一个质量实践者的角度，写一本任何人都看得懂、任何人都能喜欢的实用质量书，《质量卓越方式:一个质量实践者的视角》的期望。贴近企业、切合实际、关注质量人员的切身感受，《质量卓越方式:一个质量实践者的视角》的宗旨。这不是一本质量理论大全，而是质量管理实践的总结。

序言
前言
第1章 全方位论质量
1.1 大师论质量
1.2 大众侃质量
1.3 国际标准化组织质量定义
1.4 感知质量：顾客关心的质量
1.4.1 感知质量
1.4.2 站在顾客角度看质量
1.5 双因素理论：质量激励因素
1.6 愉悦质量：从顾客满意到顾客愉悦
1.6.1 质量的三个层次
1.6.2 狩野模型
1.7 愉悦质量创造：获取竞争优势
1.7.1 了解顾客价值期待
1.7.2 创新产品
1.7.3 提高产品性价比
1.7.4 打造健康公司和品牌形象

第2章 质量方法论演变
2.1 泰勒和泰勒制
2.2 福特和福特制
2.3 统计质量控制
2.4 日本的质量革命
2.4.1 日本的质量危机
2.4.2 日本式全面质量管理
2.5 美国的质量革命
2.5.1 美国的质量危机
2.5.2 美国的全面质量管理
2.5.3 美国六西格玛运动
2.6 国际通行质量标准
2.7 卓越绩效模式
2.8 全面质量
2.9 第三代质量管理
2.10 质量管理中的文化因素
2.10.1 为什么戴明墙内开花墙外香？
2.10.2 为什么TQC在美国发芽，却在日本开花结果？
2.10.3 为什么美国推行QCC失败而六西格玛却广受欢迎？
2.10.4 为什么零缺陷运动不被日本石川馨接受？
2.10.5 什么是文化阻力？

第3章 质量卓越
3.1 质量管理模式的认识误区
3.2 质量卓越组织基因
3.3 质量卓越模型

第4章 质量文化
4.1 质量文化模型
4.2 质量文化：管理层的职责
4.3 以人为先：质量文化的出发点
4.3.1 霍桑效应
4.3.2 人性假设
4.3.3 以人为先
4.4 质量意识：决定质量命运
4.5 质量培训：磨刀不误砍柴工
4.5.1 质量培训内容
4.5.2 质量培训形式
4.5.3 员工教育计划
4.6 质量改进：质量文化的核心
4.7 质量激励：质量卓越的催化剂
4.7.1 激励理论
4.7.2 激励机制
4.8 快乐质量：质量文化目标

第5章 质量组织
5.1 质量部的角色
5.2 质量部的人员设置
5.3 质量工程师的要求
5.3.1 质量工程师的资格认证
5.3.2 质量工程师的要求
5.4 质量经理的要求
5.4.1 质量经理的职责
5.4.2 质量经理的智慧

第6章 质量功能
6.1 系统质量
6.1.1 系统质量的功能
6.1.2 过程管理：系统优化的利器
6.1.3 国际通行质量管理体系IS09000
6.1.4 汽车行业质量管理体系QS9000和ISO/TS16949
6.1.5 环境管理体系ISO14000
6.1.6 职业健康安全管理体系OHSAS18000
6.1.7 一体化管理体系IMS
6.1.8 企业社会责任管理体系SA8000
6.2 设计质量
6.2.1 设计开发模式
6.2.2 设计质量的功能
6.2.3 田口方法
6.2.4 TRIZ理论
6.3 供应质量
6.3.1 供应商资格认证
6.3.2 供应商零件确认
6.3.3 供应商发展
6.3.4 供应质量部门定位
6.3.5 商业道德行为
6.4 制造质量
6.4.1 制造质量的功能
6.4.2 现场环境管理5S
6.4.3 全面生产性维护TPM
6.5 顾客质量
6.5.1 顾客质量的功能
6.5.2 顾客质量人员的要求
6.5.3 顾客反馈分析

第7章 质量改进
7.1 质量改进三部曲
7.1.1 质量改进的三个阶段
7.1.2 质量改进的三元理论
7.2 戴明循环PDSA
7.2.1 戴明循环的演变
7.2.2 戴明循环的应用
7.3 纠正措施要求CAR/8D
7.3.1 CAR要点
7.3.2 福特8D法
7.4 日本质量圈QCC
7.4.1 石川馨和QCC
7.4.2 QCC方法论
7.5 美国六西格玛DMAIC
7.5.1 六西格玛之父：比尔史密斯
7.5.2 六西格玛教父：迈克哈利
7.5.3 六西格玛进化
7.5.4 DMAIC方法论
7.6 美国联合技术公司ACE
7.6.1 伊藤让和ACE
7.6.2 ACE改进工具
7.6.3 ACE实施方法

第8章 质量工具
8.1 质量七工具
8.1.1 流程图
8.1.2 检查表
8.1.3 层别法
8.1.4 直方图
8.1.5 柏拉图
8.1.6 因果图
8.1.7 散点图
8.1.8 控制图
8.2 质量新七工具
8.2.1 亲和图
8.2.2 关联图
8.2.3 树图
8.2.4 矩阵图
8.2.5 优先矩阵
8.2.6 过程决策程序图
8.2.7 活动网络图
8.3 数据收集工具
8.4 资料处理工具
8.5 根源分析工具
8.6 错误预防工具
8.7 统计推论工具
8.7.1 假设检验
8.7.2 均值检验
8.7.3 方差检验
8.7.4 比率检验
8.7.5 非参数检验
8.7.6 相关分析（Correlation Analysis）
8.7.7 回归分析（Regression Analysis）
8.8 实验设计
8.9 质量策划和管理工具
8.9.1 方针管理
8.9.2 标杆学习
8.9.3 SWOT分析
8.9.4 SIPOC模型
8.9.5 质量功能展开
8.9.6 产品质量先期策划
8.10 精益生产工具
8.10.1 精益生产模式
8.10.2 精益工具
附录：质量大事记
参考文献