《品管部工作指南》就品管部负责人和员工应掌握的知识做了详细的讲解；并在进行理论讲述时，辅以了大量实用性案例。这些知识包括品管部的设置、品管部应开展的基础工作、质量检验管理、不合格品控制、GB／T2828.1抽样检验标准应用：供应商质量管理、生产件批准程序PPAP、过程质量控制、计量器具及实验室管理、客户服务管理、内部质量审核与管理评审、质量改进的管理等。
《品管部工作指南》还就质量经理如何增强自己的影响力，如何获得上级的信任，如何取得平级的支持，如何赢得下级的推崇，如何搞好绩效管理，做了实用性的讲述。这些知识有助于质量负责人能力的提升。
掌握了这些知识并熟解案例，读者作为一个质量负责人就有了坚实的根基从而得心应手。
《品管部工作指南》的读者对象为各类质量管理人员、质量工程师，品管部其他各类工作人员，相关专业师生。

前言
本书使用的缩略语及部分符号释义表
第1章 品管部的设置
1.1 品管部的职能
1.2 品管部设置原则
1.3 推荐几种品管部设置形式
1.4 品管部内的组织结构与岗位设置
1.4.1 品管部内的组织结构
1.4.2 品管部岗位图
1.4.3 品管部岗位描述
案例1.1：品管部经理岗位说明书
案例1.2：品质工程科科长岗位说明书
案例1.3：QE工程师岗位说明书
案例1.4：计量实验员岗位说明书
案例1.5：进料检验科科长岗位说明书
案例1.6：品质保证科科长岗位说明书
案例1.7：体系工程师岗位说明书
案例1.8：质检组组长岗位说明书
案例1.9：质检员岗位说明书

第2章 品管部的基础工作
2.1 文件化的质量管理体系
2.2 标准化工作
2.2.1 标准与标准化的基本概念
2.2.2 标准化给工厂带来的好处
2.2.3 国际、国外标准简介
2.2.4 中国的标准体制
2.2.5 企业标准化管理
2.2.6 企业技术标准
2.2.7 企业管理标准
2.2.8 企业工作标准
案例2.1：产品标准样式
案例2.2：QE工程师工作标准
2.3 质量培训工作
2.3.1 质量培训的内容
2.3.2 质量培训的管理
案例2.3：员工培训管理程序
案例2.4：员工个人培训记录表
2.4 样板的管理
2.4.1 样板的类别
2.4.2 供应商提供的样板的管理
2.4.3 送客户确认用样板的管理
2.4.4 生产用样板的管理
2.4.5 检验用样板的管理
案例2.5：样板管理规定
案例2.6：供应商样品确认报告
2.5 质量会议管理

第3章 质量检验工作的管理
3.1 与质量检验有关的几个术语
3.1.1 “验证”、“检验”与“试验的定义
3.1.2 “验证”、“检验”与“试验之间的关系
3.2 质量检验工作概述
3.2.1 质量检验工作的功能
3.2.2 质量检验的分类与检验方式的选择
3.2.3 质量检验的步骤
3.3 质量检验的策划
3.3.1 质量检验策划概述
3.3.2 检验流程图
3.3.3 检验站的设置
3.3.4 产品和过程特性分级
案例3.1：特殊特性管理规定
3.3.5 检验控制计划
案例3.2：检验控制计划
3.3.6 不合格的严重性分级
案例3.3：产品质量不合格严重性分级标准
3.3.7 检验作业指导书
3.4 进货检验的控制
3.4.1 进货检验概述
3.4.2 进货检验的类别
3.4.3 进货检验中不合格品的控制
3.4.4 进货检验中的紧急放行控制
案例3.4：电子元器件进料检验规程
案例3.5：塑胶件进料检验规程
案例3.6：五金件进料检验规程
3.5 过程检验
3.5.1 过程检验的目的
3.5.2 过程检验的形式
3.5.3 例外转序
3.6 成品检验
3.6.1 成品检验的作用
3.6.2 成品检验的形式
3.7 检验状态的标识与管理
3.8 不合格品的控制
3.8.1 与不合格品控制有关的几个术语
3.8.2 不合格品控制的目的及方法
案例3.7：首件出样检验管理
案例3.8：工序检验管理
案例3.9：检验和试验控制程序
案例3.10：不合格品控制程序
案例3.11：标识和可追溯性管理办法
案例3.12：原材料入库检验管理

第4章 GB／T28281.ANSI／ASOZ1.4抽样检验标准及其应用
4.1 ANSI／ASQZ1.4 、GB／T2828.1 的发展历程
4.1.1 ANSI／ASQZ1.4 的发展历程
4.1.2 GB／T2828.1 的发展历程
4.2 ANSI／ASQZ1.4 、MIL.STD-105E、GB／T、2828.1 的不同之处
4.2.1 ANSL／ASQZ1.4 与GB／T2828.1 的不同之处
4.2.2 ANSI／ASQz1.4 与MILSTD-105E的不同之处
4.3 ANSI／ASQZ1.4 、GB／T2828.1 中常用术语与符号
4.3.1 术语和定义
4.3.2 符号和缩略语
4.4 不合格与不合格品
4.4.1 不合格的分类与统计
4.4.2 不合格品的分类与统计
4.5 批的组成、提交与批的质量表示方法
4.5.1 批的组成原则
4.5.2 批量大小
4.5.3 连续批的定义及条件
4.5.4 批的提交
4.5.5 批的质量的表示方法
4.6 样本的选择与样本质量的表示方法
4.6.1 样本的选择原则
4.6.2 随机抽样方法
4.6.3 随机抽样注意事项
4.6.4 样本抽取的时机
4.6.5 样本质量表示方法
4.7 致命不合格的处理
4.8 ANSI／ASQZ1.4 、GB／T2828.1 抽样检验的要素
4.8.1 检验水平（IL）
4.8.2 接收质量限AQL
4.8.3 抽样方案类型
4.8.4 检验的严格度与转移规则
……
第5章 供应商质量管理
第6章 生产件批准程序PPAP
第7章 过程质量控制
第8章 计量器具及实验室管理
第9章 客户服务管理
第10章 内部质量审核与管理评审
第11章 质量改进的管理
第12章 品管部绩效管理
第13章 品管部经理影响力的提升
参考文献