《注塑制品质量及成本控制技术：系统成型及型腔压力控制》以塑料制品质量控制技术为主线，主要介绍了塑料成型成本控制、塑料制品设计及塑料原料选择、塑料模具设计、注塑机结构及控制、系统成型工艺、型腔压力技术、系统成型策略及常见缺陷分析等内容。《注塑制品质量及成本控制技术：系统成型及型腔压力控制》突出的特点是系统阐述了塑料制品生产中节约成本、降低消耗以及提高生产厂家利润的方法。
《注塑制品质量及成本控制技术：系统成型及型腔压力控制》适合从事塑料加工的技术人员和管理人员阅读参考。

第一章 注射成型概述及成型经济学
第一节 注射成型概述及四变量
一、注射成型概述
二、塑料四变量
第二节 注射成型经济学概述
一、注塑加工企业的销售概况
二、生产周期对盈利能力的影响
三、不良率对盈利能力的影响
四、型腔数对盈利能力的影响
五、可盈利成型工艺的四要素

第二章 塑料制品设计及塑料原料
第一节 塑料制品设计
一、成功的注射成型开始于良好的塑料制品设计
二、塑料制品设计有两个基本的要求：功能性和工艺性
第二节 塑料原料
一、塑料的来源
二、聚合物分子链与塑料的工艺性
三、聚合物降解
四、塑料的添加剂
五、加工过程中回收料的进一步利用
六、塑料的分类

第三章 注塑模具设计
第一节 型芯和型腔
一、模具按型腔数的分类及流动平衡
二、模分形面和脱模方向的选择
三、模塑料制品的飞边
第二节 浇注系统设计
一、主流道及其脱模
二、浇注系统分流道的设计
三、流道的关键尺寸
四、浇口设计
第三节 排气系统的设计
第四节 冷却系统设计
第五节 顶出系统设计

第四章 注塑机结构及控制
第一节 注射成型系统
一、模具
二、注射单元
三、锁模单元
四、辅助设备
第二节 注射单元的结构及部件
一、螺杆的结构
二、螺杆头的结构及作用
三、止逆环泄漏
四、料筒的结构
五、进料口温度控制
六、载荷敏感度
七、速度线性度
第三节 锁模单元
一、锁模机构的类型
二、开合模分段设置
三、锁模力的计算
四、注塑机模板变形和模具变形
第四节 液压传动基础
一、液压系统
二、帕斯卡定律
三、注塑机液压系统的三个法则
四、注塑机的强化率
五、注射成型工艺综合计算范例
第五节 注塑机控制
一、熔化塑料过程的关键就是温度控制
二、注射阶段
三、保压阶段
四、其他控制
第六节 注塑机安全

第五章 系统成型工艺
第一节 注射成型的工艺方法
一、工艺过程的定义
二、传统注射成型的工艺方法
三、系统成型工艺
第二节 温度控制
一、注塑机料筒温度控制器的温度设置
二、塑料温度的测量
第三节 填充控制
一、有效黏度曲线
二、标准的两阶段工艺
三、喷射
四、喷泉流动
五、分子取向
六、填充阶段的工艺监控
七、填充阶段的工艺数据记录
第四节 补缩及保压过程控制
一、补缩时间
二、保压时间
三、保压压力
四、其他相关控制
第五节 冷却控制
一、冷却时间的确定
二、塑料冷却过程
三、传热学基础
四、冷却效率相关的其他因素
五、冷却速率对塑料制品品质的影响
六、总结

第六章 型腔压力技术
第一节 成型工艺变量监控及曲线解读
一、关键位置工艺变量的监控
二、型腔压力设备及工艺曲线的介绍
三、工艺曲线解读
四、实例练习
第二节 三阶段成型工艺及%的品质保证
一、三阶段成型工艺
二、利用型腔压力技术进行品质监控
第三节 型腔压力技术与热流道系统的组合应用
一、热流道模具相对于冷流道模具的优点
二、热流道模具相对于冷流道模具的缺点
三、型腔压力技术与针阀式热流道系统结合应用

第七章 系统成型策略及常见缺陷分析
第一节 标准两阶段/三阶段成型工艺开发流程
第二节 塑料制品常见缺陷的分析
一、飞边
二、飞边和短射同时发生
三、表面凹陷
四、气泡
五、冲花
六、尺寸变化
七、熔结线
八、短射
九、翘曲
十、烧焦
十一、黑斑
十二、喷射
十三、变脆
十四、断裂和裂纹
十五、波纹和流痕
参考文献